स्वचालित कंक्रीट ईंट बनाने की मशीन

स्वचालित कंक्रीट ईंट बनाने की मशीन

स्वचालित कंक्रीट ईंट बनाने की मशीनें ऐसी मशीनें हैं जो उच्च गुणवत्ता वाली कंक्रीट ईंटों का उत्पादन करने के लिए वाइब्रेटर और हाइड्रोलिक दबाव का उपयोग करती हैं। ये मशीनें उन व्यवसायों के लिए आदर्श हैं जिन्हें नियमित रूप से बड़ी मात्रा में ईंटों का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है। वे विभिन्न आकारों और मॉडलों में आते हैं, छोटी मैन्युअल मशीनों से लेकर पूरी तरह से स्वचालित मशीनों तक जो प्रति घंटे हजारों ईंटों का उत्पादन कर सकती हैं। आमतौर पर, एक स्वचालित कंक्रीट ईंट बनाने की मशीन में एक मोल्ड बॉक्स, हाइड्रोलिक यूनिट, नियंत्रण प्रणाली और कन्वेयर बेल्ट होता है। इस प्रक्रिया में कच्चे माल (सीमेंट, रेत, पानी और समुच्चय) को आवश्यक अनुपात में मिलाना, मिश्रण को मोल्ड बॉक्स में रखना और हाइड्रोलिक प्रेस को दबाना शामिल है। फिर ईंटों को विशिष्ट आर्द्रता और तापमान स्थितियों के तहत ठीक किया जाता है। ये मशीनें पर्यावरण के अनुकूल हैं, श्रम लागत कम करती हैं और लगातार गुणवत्ता वाली ईंटें बनाती हैं।

स्वचालित कंक्रीट ईंट बनाने की मशीन एक प्रकार की मशीनरी है जिसका उपयोग निर्माण उद्योग में कंक्रीट ब्लॉकों के निर्माण के लिए किया जाता है। इसे विभिन्न सांचों का उपयोग करके विभिन्न आकारों और आकृतियों के उच्च गुणवत्ता वाले कंक्रीट ब्लॉक बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मशीन एक स्वचालित प्रणाली पर काम करती है, जहां सीमेंट, रेत और पानी जैसे कच्चे माल को मशीन में डाला जाता है, और ईंटें स्वचालित रूप से बनाई जाती हैं।

मशीन उन्नत तकनीक से सुसज्जित है जो इसे सटीक आयामों और सुसंगत गुणवत्ता के साथ उच्च गुणवत्ता वाली ईंटों का उत्पादन करने में सक्षम बनाती है। इसे कम बिजली की खपत और रखरखाव लागत के साथ कुशलतापूर्वक संचालित करने के लिए भी डिज़ाइन किया गया है।

स्वचालित कंक्रीट ईंट बनाने की मशीन विभिन्न निर्माण परियोजनाओं जैसे घर, दीवार और बाड़ आदि के निर्माण में उपयोग के लिए उपयुक्त है। इसके उपयोग में आसानी और दक्षता इसे उन ठेकेदारों और निर्माण कंपनियों के लिए एक आदर्श समाधान बनाती है जो उत्पादकता में सुधार और लागत कम करना चाहते हैं।

स्वचालित कंक्रीट ईंट बनाने की मशीन एक पर्यावरण-अनुकूल भवन निर्माण सामग्री प्रसंस्करण उपकरण है। यह बिना जली सीमेंट ईंटों का उत्पादन करने के लिए अपशिष्ट पदार्थों, अपशिष्ट रॉक पाउडर, अपशिष्ट स्लैग, फ्लाई ऐश, अपशिष्ट सेरामसाइट स्लैग, गलाने वाले स्लैग और निर्माण अपशिष्ट पदार्थों का उपयोग करता है, जो अपशिष्ट उपयोग की भूमिका निभाता है। मानक ईंटों का उत्पादन विभिन्न उत्पादन सांचों के अनुसार किया जा सकता है।

स्वचालित कंक्रीट ईंट बनाने की मशीन एक अत्यधिक कुशल और विश्वसनीय मशीन है जो ईंट बनाने की प्रक्रिया को पूरी तरह से स्वचालित करती है। अपनी उन्नत तकनीक के साथ, यह सुचारू और निरंतर संचालन, उत्पादकता बढ़ाने और श्रम लागत को कम करने की अनुमति देता है। यह क्रांतिकारी मशीन सटीक मिश्रण और मोल्डिंग, कॉम्पैक्ट डिजाइन और आसान संचालन सहित कई प्रभावशाली विशेषताओं का दावा करती है। इसकी बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली हर बार सटीकता सुनिश्चित करती है, सभी ईंटों के समान आकार और आकार की गारंटी देती है।

ब्लॉक बनाने वाले संयंत्र में घटक

सीमेंट ईंट स्वचालित ईंट मशीन-निर्मित ईंट प्रक्रिया को पांच चरणों से गुजरना पड़ता है, कच्चे माल का चयन, मिश्रण, निर्माण, डिमोल्डिंग, यार्ड रखरखाव और अन्य लिंक। उत्पादों की ढलाई में, यह कर्मचारियों के नियमित संचालन से अविभाज्य है। जब ईंटों को प्रक्रिया के अनुसार सही ढंग से बनाया जाता है तभी योग्य ईंट उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है।

1.कच्चा माल तकनीकी आवश्यकताएँ:

सीमेंट: साधारण पोर्टलैंड सीमेंट 32.5 एमपीए को प्राथमिकता दी जाती है, और सीमेंट की भंडारण अवधि तीन महीने से अधिक नहीं होनी चाहिए।

रेत: 2.0-2.5 की सूक्ष्मता मापांक वाली पीली रेत का उपयोग किया जाना चाहिए, और इसकी मिट्टी की मात्रा 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

समुच्चय: इसे जीबी/टी14685 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और अधिकतम 0-6 मिमी के कण आकार के साथ कुचले हुए पत्थर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। मिट्टी की मात्रा 1.5% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और मिट्टी की मात्रा 0.7% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

2.कंक्रीट मिक्सर:

मिश्रण का समय: सूखा मिश्रण 1 मिनट से कम नहीं होना चाहिए, गीला मिश्रण 2 मिनट से कम नहीं होना चाहिए। , इसे सर्दियों में थोड़ा बढ़ाया जाना चाहिए। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, रेत में नमी की मात्रा के अनुसार उपयुक्त पानी मिलाया जाना चाहिए। निर्वहन से पहले, यह जांच की जानी चाहिए कि सामग्री उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं। इसे हाथ से गेंद के रूप में बनाया जा सकता है और हाथ को ढीला करके फैलाना बेहतर होता है। सर्दियों में सामग्री की नमी थोड़ी सूखी होनी चाहिए, और गर्मियों में सामग्री की नमी थोड़ी गीली होनी चाहिए।

3. दबावयुक्त कंपन:

ऊपरी सांचे के दिशात्मक वाल्व को प्राकृतिक रूप से सामग्री स्तर तक गिराने के लिए खींचें, फिर दबाव डालें, दबाव को 4MPa पर समायोजित करें, कंपन बटन दबाएं, कंपन समय को 3-5 सेकंड तक समायोजित किया जाना चाहिए, कंपन समय को मात्रा के अनुसार समायोजित करें यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद की ऊंचाई और घनत्व में स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए जोड़ी गई सामग्री और मिश्रण का प्रदर्शन। हाइड्रोलिक सिस्टम को लगभग 4MPa पर नियंत्रित किया जाता है, और इसे बहुत अधिक होना सख्त मना है।

4.डिमोल्डिंग:

कंपन मोल्डिंग समाप्त होने के बाद, दराज दिशा वाल्व के हैंडल को अनलोडिंग स्थिति में खींचें, उत्पाद पर ऊपरी मोल्ड को लॉक करने के लिए ऊपरी मोल्ड के दिशा वाल्व के हैंडल को तटस्थ स्थिति में खींचें, और फिर हैंडल को खींचें दराज के दिशा वाल्व को तटस्थ स्थिति में वापस लाएं। निचली डाई को उचित ऊंचाई (बने हुए उत्पाद की ऊंचाई के समान) तक उठाने के लिए निचली डाई के दिशात्मक वाल्व हैंडल को खींचें, और फिर ऊपरी डाई को उच्चतम बिंदु तक उठाने के लिए ऊपरी डाई के दिशात्मक वाल्व को खींचें, और फिर ईंटें बनाई जाती हैं. जब तैयार उत्पाद को बाहर निकाला जाता है, तो यह जांच की जानी चाहिए कि क्या इसमें हल्के से गायब कोने, गायब सामग्री, दरारें आदि हैं। यदि कोई घटना है, तो इसे भंडारण यार्ड में रखने से पहले साइट पर मैन्युअल रूप से मरम्मत की जा सकती है।

5.यार्ड रखरखाव:

उत्पादों को ढेर करते समय, ईंटों को धीरे से हाथ से हटा दें और उन्हें विशेष लोहे की प्लेट पर रखें, और लोहे की प्लेट पर मौजूद विविध चीजों को साफ करें; ईंटों को हिलाते समय, उत्पाद के निचले आधे हिस्से पर ध्यान दें, और ईंटों की सतह को न छुएं।

तैयार उत्पाद को 6 घंटे (गर्मियों में 4 घंटे) तक डीमोल्ड करने के बाद, रखरखाव के लिए उत्पाद की सतह पर पानी डाला जाना चाहिए; इसे यार्ड में लगाने के 24 घंटे बाद सामान्य पानी देना शुरू हो जाएगा। गर्मियों में दिन में कम से कम 4 बार; सर्दियों में दिन में कम से कम 2 बार। पूरे एक सप्ताह तक पानी देने के बाद, इसे फैक्ट्री छोड़ने से पहले 28 दिनों तक प्राकृतिक रूप से ठीक किया जा सकता है।

मशीन अन्य प्रकार की ईंटों के अलावा इंटरलॉकिंग ईंटें, खोखले ब्लॉक, ठोस ब्लॉक और पेविंग ब्लॉक का उत्पादन कर सकती है। यह सुविधा निर्माण परियोजनाओं में लचीलेपन को बढ़ाती है, जिससे बिल्डरों को आधुनिक दुनिया की विभिन्न मांगों को पूरा करने वाली विविध संरचनाएं बनाने की अनुमति मिलती है। मशीन के प्रदर्शन पर 100% आधारित उत्पादन होता है। उत्पादन डेटा केवल मार्गदर्शन के लिए, टुकड़ों के आकार, समुच्चय के प्रकार और संभावित सर्किट स्टॉप पर निर्भर करता है।

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हमारी कंपनी ने हमेशा ऊर्जा की बचत, उत्सर्जन में कमी, रीसाइक्लिंग और बुद्धिमान नवाचार की विकास दिशा का पालन किया है, और लगातार उच्च-स्तरीय पर्यावरण संरक्षण निर्माण सामग्री के उपकरणों का पूरा सेट लॉन्च किया है जो सामाजिक विकास की जरूरतों को पूरा करते हैं, और मदद करना जारी रखते हैं। पारिस्थितिक पर्यावरण संरक्षण और ठोस अपशिष्ट संसाधन पुनर्चक्रण का विकास। अब तक, UNIK ने देश और विदेश में 500 से अधिक पर्यावरण संरक्षण ब्लॉक फैक्टर लैंडिंग परियोजनाओं को सफलतापूर्वक कार्यान्वित किया है, और इसके उत्पाद की गुणवत्ता और तकनीकी मानकों को देश और विदेश में ग्राहकों से उच्च प्रशंसा प्राप्त हुई है।

हमारी सेवा:

पूर्व-बिक्री सेवा

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◆ डिज़ाइन और निर्माण योजना, चित्र

बिक्री सेवा

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◆ उपयोगकर्ताओं को ऑन-साइट प्रबंधन प्रणाली और गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली स्थापित करने में सहायता करें

◆ उत्पादन संचालकों को प्रशिक्षण देना

बिक्री के बाद सेवा

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