कंक्रीट स्लैब मोल्ड

कंक्रीट स्लैब मोल्ड

कंक्रीट स्लैब मोल्ड का उपयोग निर्माण में प्रीकास्ट कंक्रीट स्लैब बनाने के लिए किया जाता है। यह एक विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया साँचा या रूप है जिसका उपयोग कंक्रीट को स्लैब का आकार देने के लिए किया जाता है। कंक्रीट स्लैब मोल्ड आमतौर पर स्टील, प्लास्टिक या फाइबरग्लास जैसी टिकाऊ सामग्री से बने होते हैं और गीले कंक्रीट के वजन और दबाव को झेलने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं।

कंक्रीट स्लैब के इच्छित उपयोग के आधार पर, सांचे विभिन्न आकारों और आकृतियों में उपलब्ध हैं। वे आम तौर पर फ्लैट, आयताकार स्लैब बनाने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं जिनका उपयोग नींव, दीवारों, फर्श और अन्य निर्माण परियोजनाओं के लिए किया जा सकता है।

कंक्रीट स्लैब मोल्ड का उपयोग करना आसान है और इसे कई बार पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे वे प्रीकास्ट कंक्रीट तत्वों के उत्पादन के लिए एक लागत प्रभावी समाधान बन जाते हैं। कंक्रीट स्लैब मोल्ड्स की मदद से, निर्माण कंपनियां अपनी परियोजनाओं के लिए उच्च गुणवत्ता वाले प्रीकास्ट कंक्रीट तत्वों का उत्पादन करते समय समय और पैसा बचा सकती हैं।

हमारी कंपनी एक स्टील कंक्रीट स्लैब मोल्ड निर्माता है जो उत्पाद विकास, डिजाइन, प्रसंस्करण और बिक्री को एकीकृत करती है। कंपनी के पास मानक आधुनिक उत्पादन संयंत्र और घरेलू उन्नत स्तर के उच्च-सटीक प्रसंस्करण उपकरण हैं। कंपनी के पास उच्च तकनीक कर्मियों का एक समूह है। मोल्ड प्लेटें उच्च शक्ति वाले मैंगनीज स्टील और क्रोमियम स्टील से बनी होती हैं। सबसे उन्नत घरेलू कार्बराइजिंग उपचार पद्धति के बाद, मोल्ड की कठोरता 60 डिग्री से अधिक तक पहुंच सकती है, जो मोल्ड के पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार करती है। साँचे के भाग बड़े होते हैं। सटीक कास्टिंग मोल्ड सहायक उपकरण के उपयोग का एक हिस्सा, कंपनी के उत्पादों को बाजार में आने के बाद से पूरे देश में नए और पुराने ग्राहकों द्वारा अच्छी तरह से प्राप्त किया गया है। उत्पाद पूरे देश में बेचे गए हैं और कई अंतरराष्ट्रीय बाजारों में निर्यात किए गए हैं।

अनुकूलित मिलिंग रणनीतियाँ और सख्त करने वाली तकनीक हमारे सांचों की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करती है जो कई क्षेत्रों में विशिष्ट है जैसा कि निम्नानुसार है: 

कंक्रीट स्लैब मोल्ड तकनीकी लाभ:

1. इष्टतम टूट-फूट

2. उच्च घर्षण प्रतिरोध

3. आदर्श सतह बनावट

4. अच्छे गतिशील गुण

5. सटीक माप और रूपरेखा

6. अत्यधिक लंबा स्थायित्व

कंक्रीट स्लैब मोल्ड प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

1. घर्षण प्रतिरोध

जब रिक्त स्थान को गुहा में प्लास्टिक रूप से विकृत किया जाता है, तो यह गुहा की सतह के साथ बहता है और फिसलता है, जिससे गुहा की सतह और रिक्त स्थान के बीच गंभीर घर्षण होता है, जिससे मोल्ड पहनने के कारण टूट जाता है। इसलिए, सामग्री का पहनने का प्रतिरोध मोल्ड की बुनियादी और महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक है।

कठोरता पहनने के प्रतिरोध को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है। आम तौर पर, मोल्ड भाग की कठोरता जितनी अधिक होगी, घिसाव उतना ही कम होगा और घिसाव प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा। इसके अलावा, पहनने का प्रतिरोध सामग्री में कार्बाइड के प्रकार, मात्रा, आकार, आकार और वितरण से संबंधित है।

2. लचीलापन

मोल्ड की अधिकांश कामकाजी स्थितियाँ बहुत खराब हैं, और कुछ कामकाजी परिस्थितियों में अक्सर बड़े झटके का सामना करना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप टूटने योग्य फ्रैक्चर हो जाते हैं। काम के दौरान मोल्ड के हिस्सों को अचानक टूटने से बचाने के लिए, मोल्ड को लचीला होना चाहिए।

साँचे की कठोरता मुख्य रूप से कार्बन सामग्री, कण आकार और सामग्री की सूक्ष्म संरचना पर निर्भर करती है।

3. थकान फ्रैक्चर प्रदर्शन

चक्रीय तनाव के दीर्घकालिक प्रभाव के कारण, मोल्ड प्रसंस्करण के दौरान थकान क्षति अक्सर होती है। इस फॉर्म में कम-ऊर्जा बहु-प्रभाव थकान विफलता, तन्य थकान विफलता, संपर्क थकान विफलता और झुकने वाली थकान विफलता है।

मोल्ड का थकान फ्रैक्चर प्रदर्शन मुख्य रूप से ताकत, कठोरता, कठोरता और निहित सामग्री की मात्रा पर निर्भर करता है।

4. अच्छा उच्च तापमान प्रतिरोध

मोल्ड के उच्च परिचालन तापमान के परिणामस्वरूप कम कठोरता और ताकत होती है, जिससे समय से पहले घिसाव या प्लास्टिक विरूपण और मोल्ड विफलता होती है। इसलिए, मोल्ड सामग्री में उच्च तापमान स्थिरता होनी चाहिए, ताकि काम करने के तापमान पर मोल्ड में उच्च कठोरता और ताकत हो।