कंक्रीट ब्लॉक मशीनों के लिए रखरखाव अवलोकन

2025-09-04

आज के तेज़-तर्रार आधुनिक समाज में, न केवल मानव कार्य कुशलता में लगातार सुधार हो रहा है, बल्कि यांत्रिक उद्योग में मशीनरी भी उत्पादन लय में तेजी ला रही है। उनमें से, गैर-निकाल दिया गयाकंक्रीट ब्लॉक मशीनेंसबसे अधिक बिकने वाले यांत्रिक उत्पादों में से एक के रूप में, इसे उच्च-तीव्रता वाले काम की मांग का भी सामना करना पड़ता है। बिना पकी हुई ईंट मशीनों के निरंतर और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, उनके दैनिक रखरखाव और देखभाल को समझना बहुत महत्वपूर्ण है।

रखरखाव का महत्व

आधुनिक औद्योगिक उत्पादन में, ब्लॉक मशीनों का रखरखाव और देखभाल उनके उच्च गति संचालन को सुनिश्चित करने और उनकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण है। रखरखाव की कमी से उपकरण विफल हो सकते हैं, जिससे उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है। आगे, हम आपको व्यावहारिक सहायता प्रदान करने की आशा करते हुए, ईंट मशीनों के रखरखाव और देखभाल बिंदुओं के बारे में विस्तार से बताएंगे।

विशिष्ट रखरखाव उपाय

1.हाइड्रोलिक तेल का उपयोग और प्रतिस्थापन

हाइड्रोलिक तेल चयन: एंटी-वियर औद्योगिक हाइड्रोलिक तेल ISOHMN46 चिपचिपापन तेल का उपयोग करें। हमारे कारखाने की अनुमति के बिना हाइड्रोलिक तेल के अन्य विशिष्टताओं का उपयोग न करें; अन्यथा, हमारा कारखाना वारंटी जिम्मेदारी वहन नहीं करेगा। हाइड्रोलिक तेल को नियमित रूप से बदलें, अधिमानतः हर 12 महीने में, और अनुचित हाइड्रोलिक तेल के उपयोग के कारण होने वाली विफलताओं से बचने के लिए प्रतिस्थापन से पहले तेल टैंक को अच्छी तरह से साफ करें।

2.फ़िल्टर तत्व और उपकरण की सफाई

फ़िल्टर तत्व निरीक्षण: काम शुरू करने के बाद सप्ताह में एक बार फ़िल्टर तत्वों की जाँच करें, और फिर ऑपरेशन के हर 500 घंटे में दोबारा जाँच करें।

उपकरण की सफाई: हाइड्रोलिक घटकों के जीवन को बढ़ाने के लिए, नियमित रूप से उपकरण को सावधानीपूर्वक साफ करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि शीर्ष बिजली अनुभाग धूल से मुक्त है। हाइड्रोलिक सिस्टम में गंदगी डालने से बचने के लिए तेल डालते समय सावधान रहें। यदि सोलनॉइड वाल्व काम नहीं करता है, तो यह निर्धारित करने के लिए वाल्व कोर को खींचने का प्रयास करें कि क्या यह गंदगी से फंस गया है या कॉइल और सिग्नल समस्याओं की जांच करें। हाइड्रोलिक घटकों के जीवन को बढ़ाने के लिए उपकरण को साफ रखें।

3.ग्रीस और वाइब्रेटर बॉक्स का रखरखाव

ग्रीस इंजेक्शन: हर 10 दिन में एक बार गाइड स्लीव्स पर लगे ग्रीस निपल्स में कैल्शियम-आधारित ग्रीस (पीला ग्रीस) इंजेक्ट करें।

वाइब्रेटर बॉक्स रखरखाव: काम शुरू करने के एक महीने बाद वाइब्रेटर टेबल के नीचे वाइब्रेटर बॉक्स में 220-ग्रेड गियर ऑयल बदलें, और फिर आवश्यकतानुसार जोड़ें। हर दिन मशीन शुरू करने से पहले वाइब्रेटर बॉक्स में चिकनाई वाले तेल की गुणवत्ता और तेल के स्तर की जांच करें, यह सुनिश्चित करें कि यह 50-60 मिमी के बीच है। हर 10 दिनों में गाइड स्लीव्स में कैल्शियम-आधारित ग्रीस डालें, और उत्पादन के दौरान प्रतिदिन वाइब्रेटर बॉक्स में चिकनाई वाले तेल की गुणवत्ता और तेल के स्तर की जाँच करें।

4.शॉक एब्जॉर्बर और गाइड स्लीव कॉपर स्लीव रिप्लेसमेंट

शॉक एब्जॉर्बर रिप्लेसमेंट: यदि फॉर्मिंग टेबल पर शॉक एब्जॉर्बर 3 मिमी से अधिक का इंडेंट है या दरारें दिखाता है, तो इसे तुरंत बदलें। प्रतिस्थापित करते समय, पहले फिक्सिंग बोल्ट को ढीला करें, पुराने शॉक अवशोषक को हटा दें, और नया स्थापित करें।

5.गाइड स्लीव कॉपर स्लीव रिप्लेसमेंट:

जब गाइड स्लीव और गाइड कॉलम के बीच का अंतर 1-1.5 मिमी से अधिक हो जाए, तो गाइड स्लीव के अंदर तांबे की स्लीव को बदलें। फिक्सिंग बोल्ट, फिक्सिंग ब्लॉक और गाइड शाफ्ट घटकों को क्रम से हटा दें, घिसे हुए तांबे के स्लीव को बाहर निकालें, नया स्थापित करें, और फिर सभी हटाए गए हिस्सों को फिर से जोड़ें। काम के दौरान, शॉक एब्जॉर्बर और गाइड स्लीव कॉपर स्लीव की स्थिति का निरीक्षण करें और उपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए किसी भी असामान्य हिस्से को समय पर बदलें। मुख्य स्क्रू एक्सेसरीज़ को चरण दर चरण अलग और असेंबल किया जाना चाहिए।

संक्षेप में, बिना पकी हुई ईंट मशीन उत्पादन लाइन के दैनिक रखरखाव में कई पहलू शामिल होते हैं और उपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने, इसकी सेवा जीवन का विस्तार करने और उत्पादन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटरों और प्रबंधकों के संयुक्त प्रयासों की आवश्यकता होती है।

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