कंक्रीट के लिएअवरोध पैदा करनाउत्पादकों के लिए, डिमोल्डिंग चरण वह जगह है जहां उत्पादकता और उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर या गिरती है। जब डिमोल्डिंग के दौरान कंक्रीट की छड़ें, दरारें या सतह में खराबी आ जाती है, तो डाउनटाइम, बर्बादी और अस्वीकृत उत्पाद की लागत तेजी से जमा हो जाती है। इन सामान्य समस्याओं के मूल कारणों को समझना-और उन्हें ठीक करने का तरीका जानना-एक कुशल उत्पादन लाइन को बनाए रखने के लिए आवश्यक है।
फ़ुज़ियान यूनिक मोल्ड टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड में, हम 2010 से उच्च प्रदर्शन वाले कंक्रीट मोल्डों की इंजीनियरिंग कर रहे हैं। 28 निर्यात बाजारों में सेवा देने के हमारे अनुभव से, यहां सबसे अधिक बार होने वाली डिमोल्डिंग समस्याओं के लिए एक व्यावहारिक समस्या निवारण मार्गदर्शिका दी गई है।
कंक्रीट उत्पादन में चिपकना सबसे आम और निराशाजनक मुद्दों में से एक है। यह चक्र को धीमा कर देता है, मोल्ड और उत्पाद दोनों को नुकसान पहुंचाता है, और लाइन को रोक सकता है।
संभावित कारण:
अपर्याप्त या असमान रिलीज़ तेल अनुप्रयोग
निम्न-गुणवत्ता वाला रिलीज़ एजेंट जो कंक्रीट प्रकार से मेल नहीं खाता
गुहा की सतह घिसाव से घर्षण बिंदु बनाती है
ध्वस्तीकरण का अनुचित समय - या तो बहुत जल्दी या बहुत देर से
कठोर, कम कार्यशीलता वाला कंक्रीट मिश्रण
समाधान:
सभी गुहा सतहों पर पेशेवर रिलीज तेल की एक पतली, समान परत लागू करें
चिकनी सतह फिनिश को बहाल करने के लिए मोल्ड गुहाओं को फिर से पॉलिश करें (UNIK रा 1.6 की सिफारिश करता है)
लगातार डिमोल्डिंग समय बनाए रखें, आदर्श रूप से कंपन के बाद 10-15 सेकंड
प्रवाह क्षमता में सुधार और चिपचिपाहट कम करने के लिए अपने कंक्रीट मिश्रण को समायोजित करें
तैयार ब्लॉकों की सतह पर वायु छिद्र एक कॉस्मेटिक चिंता से कहीं अधिक हैं - वे संरचनात्मक अखंडता से समझौता कर सकते हैं।
संभावित कारण:
अपर्याप्त कंपन, फंसी हवा को बाहर निकलने से रोकता है
अत्यधिक चिपचिपा कंक्रीट मिश्रण जो हवा के बुलबुले को फँसा लेता है
खराब भोजन वितरण, गुहा में हवा की जेबें छोड़ना
तेल-आधारित रिलीज़ एजेंटों का उपयोग जो मोल्ड की सतह पर हवा को फँसा सकते हैं
समाधान:
अनुशंसित 50-60 हर्ट्ज रेंज में कंपन आवृत्ति को पुन: कैलिब्रेट करें
मिश्रण डिज़ाइन को समायोजित करके या प्लास्टिसाइज़र जोड़कर कंक्रीट की तरलता में सुधार करें
सभी गुहाओं में समान और पूर्ण भोजन सुनिश्चित करें
जल-आधारित रिलीज़ एजेंटों का उपयोग करने पर विचार करें, जिन्हें तेल-आधारित विकल्पों की तुलना में बेहतर सतह गुणवत्ता प्रदान करने के लिए दिखाया गया है
टूटे हुए ब्लॉकों से सामग्री और श्रम का सीधा नुकसान होता है।
संभावित कारण:
मिश्रण बहुत सूखा है, जिससे हरे रंग की ताकत कम हो जाती है
डीमोल्डिंग से पहले इलाज का अपर्याप्त समय
अनुचित कंपन - या तो बहुत कम या बहुत अधिक
डिमोल्डिंग के दौरान चिपकने से होने वाला यांत्रिक तनाव
उत्पादन के बाद अचानक तापमान में परिवर्तन
समाधान:
पानी की मात्रा बढ़ाएँ या मिश्रण में प्लास्टिसाइज़र मिलाएँ
डीमोल्डिंग से पहले इलाज का समय 24-48 घंटे तक बढ़ाएं
अपने विशिष्ट ब्लॉक आकार और आकार के लिए कंपन को सही आवृत्ति पर समायोजित करें
चिपकने से रोकने के लिए चिकनी डिमोल्डिंग और उचित कैविटी स्नेहन सुनिश्चित करें
खुरदुरी सतह की फिनिश सौंदर्यशास्त्र और बिक्री क्षमता दोनों को प्रभावित करती है।
संभावित कारण:
घिसी-पिटी या खरोंचदार गुहा सतहें
पिछले चक्रों से सांचे में बचा सूखा सीमेंट अवशेष
खराब गुणवत्ता वाला रिलीज़ तेल
अत्यधिक सूखा कंक्रीट मिश्रण
समाधान:
चिकनी सतह की फिनिश को बहाल करने के लिए कैविटी की दीवारों को फिर से पॉलिश करें
सीमेंट को जमने से रोकने के लिए प्रत्येक शिफ्ट के तुरंत बाद सांचे को साफ करें
उचित रिलीज एजेंट का उपयोग करें (डीजल या अन्य विकल्प का उपयोग करने से बचें)
महीन रेत का अनुपात बढ़ाएँ या पानी-सीमेंट अनुपात समायोजित करें
ब्लॉकों के किनारों और कोनों को नुकसान अक्सर डिमोल्डिंग के दौरान यांत्रिक तनाव का संकेत होता है।
संभावित कारण:
कैविटी के कोने घिसे हुए या क्षतिग्रस्त
चिपचिपे मिश्रण के कारण कठोर डिमोल्डिंग
अत्यधिक कंपन के कारण किनारा कमज़ोर हो जाता है
ग़लत इलाज या बहुत तेजी से सूखना
समाधान:
क्षतिग्रस्त कैविटी इंसर्ट की मरम्मत करें या बदलें
रिलीज ऑयल को सभी सतहों पर समान रूप से लगाएं
अति-संकुचन से बचने के लिए कंपन को संतुलित करें
इलाज की स्थिति को स्थिर और छायांकित रखें
ब्लॉक सतहों पर सूक्ष्म-आंसू और भूरे रंग का मलिनकिरण दिखाई दे सकता है, विशेष रूप से प्रीमियम उत्पादों को प्रभावित करता है जहां उपस्थिति मायने रखती है।
संभावित कारण:
डिमोल्डिंग के दौरान कंक्रीट और मोल्ड की सतह के बीच आसंजन, जिसे "टैम्परशू आसंजन" के रूप में जाना जाता है
सफेद सीमेंट से बने ब्लॉकों पर "खिल" का निर्माण
समाधान:
डिमोल्डिंग टाइमिंग और रिलीज़ एजेंट एप्लिकेशन को अनुकूलित करें
सफेद सीमेंट उत्पादों के लिए, ब्लूम बनने से रोकने के लिए इलाज की स्थिति और रिलीज एजेंट चयन को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करें
असंगत ब्लॉक आयाम मोल्ड स्थिरता या मशीन संरेखण के साथ एक समस्या का संकेत देते हैं।
संभावित कारण:
लंबे समय तक कंपन थकान से मोल्ड फ्रेम विरूपण
ढीले बोल्ट या गलत संरेखित कैविटी इंसर्ट
मशीन कंपन असंतुलन
असमान भोजन या असंगत मिश्रण
समाधान:
उचित संरेखण सुनिश्चित करने के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग करके सभी बोल्टों को कस लें
संरेखण पिनों की जांच करें और जो भी खराब हो गए हैं उन्हें बदल दें
संतुलन के लिए कंपन मोटरों को समायोजित करें
खिलाने और मिश्रण की स्थिरता को मानकीकृत करें
उचित मोल्ड डिज़ाइन और सामग्री चयन के माध्यम से कई डिमोल्डिंग समस्याओं को रोका जा सकता है:
ड्राफ्ट एंगल: साफ डिमोल्डिंग के लिए कैविटी की दीवारों पर उचित टेपर आवश्यक है। इसके बिना, रिलीज एजेंट की गुणवत्ता की परवाह किए बिना ब्लॉक चिपके रहेंगे।
कोने की त्रिज्या: 90 डिग्री के नुकीले कोने तनाव बिंदु होते हैं जहां दरार पड़ने की शुरुआत होती है। UNIK डिज़ाइन में किनारे की क्षति को कम करने के लिए 3-5 मिमी त्रिज्या वाले कोने शामिल होते हैं।
सतह फ़िनिश: एक पॉलिश की गई कैविटी सतह (आरए 1.6) घर्षण को कम करती है और डिमोल्डिंग प्रदर्शन को 30% तक बेहतर बनाती है।
हीट ट्रीटमेंट: उचित कार्बराइजिंग कोर कठोरता को बनाए रखते हुए एचआरसी58-62 की सतह कठोरता को प्राप्त करता है, जिससे चिपकने वाली घिसाव कम हो जाती है।
स्टील ग्रेड: 42CrMo या टूल-ग्रेड स्टील्स जैसी उच्च-ग्रेड सामग्री का उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि मोल्ड 80,000-100,000 चक्रों में अपना आकार और सतह की गुणवत्ता बनाए रखता है।
अधिकांश डिमोल्डिंग समस्याएं पूर्वानुमानित और निवारणीय हैं। व्यवस्थित रूप से मूल कारण की पहचान करके - चाहे मिश्रण डिजाइन, कंपन सेटिंग्स, रिलीज एजेंट एप्लिकेशन, या मोल्ड स्थिति में - आप लक्षित समाधान लागू कर सकते हैं जो अपशिष्ट और डाउनटाइम को कम करते हैं।
एक अच्छी तरह से बनाए रखा गया मोल्ड ब्लॉक सतह की सही गुणवत्ता बनाए रखते हुए और उच्च गति वाली स्वचालित लाइनों पर सुचारू रूप से काम करते हुए 80,000-100,000 चक्र तक चल सकता है। उचित समस्या निवारण और उच्च परिशुद्धता मोल्ड इंजीनियरिंग के साथ, आप अपनी उत्पादन लाइन को कम दोष दर और न्यूनतम रुकावट के साथ कुशलतापूर्वक चालू रख सकते हैं।
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