कंक्रीट जल निकासी पाइप नगरपालिका, जल संरक्षण और परिवहन परियोजनाओं के लिए मूलभूत सामग्री हैं। दो मुख्य उत्पादन प्रक्रियाएं ऊर्ध्वाधर रेडियल एक्सट्रूज़न और सस्पेंशन रोलर (केन्द्रापसारक) बनाना हैं। उनके अंतरों को समझने से निर्माताओं को उनके उत्पाद की जरूरतों के आधार पर सही उपकरण चुनने में मदद मिलती है।
सिद्धांत: एक घूमने वाला एक्सट्रूज़न हेड कंक्रीट को अंदर से बाहर की ओर संकुचित करता है, जिससे एक पास में पाइप बनता है।
लागू व्यास: आमतौर पर DN300 से DN1500 मिमी।
लाभ: अत्यधिक उच्च दक्षता - एक DN600×3000 मिमी पाइप के लिए, निर्माण चक्र में केवल 3 मिनट लगते हैं; उत्पादों में उच्च घनत्व और चिकनी आंतरिक दीवारें होती हैं।
नुकसान: कंक्रीट ढलान पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता है; एकल आकार के उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त।
सिद्धांत: एक घूमने वाला रोलर मोल्ड के अंदर कंक्रीट को कॉम्पैक्ट करने के लिए दबाव और केन्द्रापसारक बल लागू करता है।
लागू व्यास: DN300 से DN2000 मिमी, प्रति पाइप अधिकतम 3 मीटर लंबाई।
लाभ: व्यापक व्यास सीमा, विभिन्न प्रकार के जोड़ (सादा, बेल-एंड-स्पिगॉट, जीभ-और-नाली) बनाने में सक्षम, अधिक लचीलापन प्रदान करती है।
नुकसान: अपेक्षाकृत धीमा उत्पादन चक्र; अधिक बिजली की खपत.
चयन अनुशंसाएँ:
यदि आप मुख्य रूप से छोटे से मध्यम व्यास के पाइप का उत्पादन करते हैं, उच्च शक्ति या जैकिंग पाइप की आवश्यकता होती है, और अत्यधिक उच्च आउटपुट की आवश्यकता होती है, तो एक्सट्रूज़न विधि एक आदर्श विकल्प है।
यदि आपको बड़े व्यास और कई संयुक्त प्रकारों के साथ लचीले उत्पादन की आवश्यकता है, या यदि आपके पास पहले से ही मौजूदा सांचे हैं, तो सस्पेंशन रोलर विधि अधिक अनुकूलन क्षमता प्रदान करती है।
यूनिकदोनों प्रकार की पाइप मशीनों की आपूर्ति कर सकते हैं और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार तकनीकी मापदंडों (व्यास, लंबाई, मोटर शक्ति, आदि) को समायोजित कर सकते हैं। इसके अलावा, UNIK सटीक आयाम और आसान डिमोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड डिजाइन और अनुकूलन सेवाएं प्रदान करता है।