सीमेंट ब्लॉकों के लिए मोल्डिंग: 5 महत्वपूर्ण पैरामीटर जो ब्लॉक की ताकत और सतह की फिनिश निर्धारित करते हैं

के उत्पादन मेंसीमेंट ब्लॉक, मोल्डिंग प्रक्रिया सीधे अंतिम उत्पाद की ताकत, आयामी सटीकता और सतह की उपस्थिति को निर्धारित करती है। एक खराब डिजाइन या निर्मित सांचा अच्छे कंक्रीट के साथ भी अयोग्य ब्लॉक का उत्पादन करेगा। सीमेंट ब्लॉकों के लिए मोल्ड का चयन करते समय मूल्यांकन करने के लिए यहां 5 महत्वपूर्ण पैरामीटर दिए गए हैं।

1. स्टील ग्रेड और कठोरता

मोल्ड सीधे कंक्रीट घर्षण और उच्च आवृत्ति कंपन का सामना करता है। निम्न-श्रेणी के नरम स्टील से कैविटी तेजी से घिसती है, जिसके परिणामस्वरूप दीवार की मोटाई असमान होती है और किनारे गोल हो जाते हैं। अनुशंसित अभ्यास: 50-55 एचआरसी की सतह कठोरता प्राप्त करने वाले 45# स्टील या टूल स्टील जैसे हीट-ट्रीटेड (बुझा हुआ और टेम्पर्ड) मोल्ड स्टील चुनें। यह सैकड़ों हजारों चक्रों में आयामी स्थिरता सुनिश्चित करता है।

2. ड्राफ्ट कोण

ड्राफ्ट कोण कैविटी की दीवारों पर लगाया जाने वाला हल्का टेपर (आमतौर पर 1°-3° प्रति तरफ) होता है। बहुत छोटा ड्राफ्ट कोण: कोनों पर ब्लॉक चिपक जाते हैं या चिपक जाते हैं। बहुत बड़ा ड्राफ्ट कोण: ब्लॉक किनारे गैर-समानांतर हो जाते हैं, जिससे स्टैकिंग प्रभावित होती है। पेशेवर निर्माता ब्लॉक की ऊंचाई, कंक्रीट की नमी और सतह की फिनिश के आधार पर इष्टतम कोण की गणना करते हैं। सीएनसी मशीनिंग और पॉलिशिंग के साथ, कुछ आपूर्तिकर्ता (जैसे यूएनआईके) ड्राफ्ट कोण को 0.5 डिग्री तक कम कर लेते हैं, जिससे आसान रिलीज और ब्लॉक ऊर्ध्वाधरता संतुलित हो जाती है।

3. गुहा सतह खत्म

एक चिकनी गुहा सतह (Ra ≤ 0.8μm) कंक्रीट और स्टील की दीवारों के बीच घर्षण को काफी कम कर देती है। इस में यह परिणाम:

कम डिमोल्डिंग प्रतिरोध, कोर पिन झुकने को कम करता है

अतिरिक्त परिष्करण के बिना घनी, महीन सतह की उपस्थिति

मोल्ड की सफाई के बीच लंबे अंतराल से उत्पादकता बढ़ती है

4. कोर पिन संरेखण और पहनने का प्रतिरोध

खोखले ब्लॉकों के लिए, कोर पिन रिक्त स्थान बनाते हैं। सामान्य समस्या: गलत संरेखित पिनों के कारण दीवार की मोटाई असमान हो जाती है, जिससे पतली दीवारें कमजोर हो जाती हैं। समाधान: सीएनसी-मशीन कैविटी और कोर पिन रिटेनर प्लेट को एक साथ, संरेखण सहिष्णुता को ±0.05 मिमी तक बनाए रखती है। सीमेंट पेस्ट के क्षरण और घर्षण को रोकने के लिए कोर पिन को कार्बराइज्ड या हार्ड-क्रोम प्लेटेड किया जा सकता है।

5. वेंटिंग डिज़ाइन

संघनन के दौरान, कंक्रीट में मौजूद हवा और जलवाष्प को बाहर निकलना चाहिए। खराब वेंटिंग के कारण होता है:

ब्लॉक सतह पर "हनीकॉम्बिंग" या पिनहोल

डिमोल्डिंग के दौरान स्थानीय सक्शन, जिससे दरारें पड़ जाती हैं पेशेवर डिज़ाइन: माइक्रो वेंटिंग ग्रूव्स (0.2-0.5 मिमी गहरे) गुहा शीर्ष या कोर पिन जड़ों, या छोटे वेंट छेद पर मशीनीकृत होते हैं। यह सतह के घनत्व में उल्लेखनीय रूप से सुधार करता है, विशेष रूप से शून्य-मंदी कंक्रीट के लिए।

सारांश: एक साँचे का चयन करते समयसीमेंट ब्लॉक, केवल कीमत को मत देखो। स्टील ग्रेड, ताप उपचार कठोरता, ड्राफ्ट कोण, सतह खुरदरापन (रा मान), कोर पिन संरेखण सहिष्णुता और वेंटिंग विधि पर विशिष्ट डेटा के लिए अपने आपूर्तिकर्ता से पूछें। एक अच्छी तरह से पैरामीटरयुक्त सांचे की अग्रिम लागत अधिक होती है, लेकिन यह अस्वीकृतियों को कम करके, सांचे के जीवन को बढ़ाकर और ब्लॉक गुणवत्ता को बढ़ाकर महीनों के भीतर भुगतान कर देता है।